KÜRESEL MAKARALI RULMANLAR
Oynak makaralı rulman nedir?
Oynak makaralı rulman çift-sıralı makaralara sahiptir, dış halkanın ortak bir küresel yuvarlanma yolu vardır (küresel yarıçapın merkezi, yatağın merkeziyle çakışır) ve iç halkanın, yatak eksenine göre belirli bir açıyla eğimli iki yuvarlanma yolu vardır. Silindir tambur şeklindedir (küresel uç yüzeyi) ve iç ve dış halkalar arasındaki açıyı uyarlanabilir şekilde ayarlayabilir. Bu yapının özellikleri, otomatik kendini-hizalama performansına sahip olmasını sağlar; dolayısıyla mil ile yatak kutusu yuvası arasındaki açıdan veya mil bükülmesinden kolayca etkilenmez ve açı hatasının kurulum hatasından veya mil sapmasından kaynaklandığı durumlar için uygundur. Bu rulman radyal yüklere dayanabilmesinin yanı sıra çift yönlü eksenel yüklere de dayanabilir.
Oynak makaralı rulmanların üretim süreci
1
Hammadde hazırlama
Çelik seçimi: Temel olarak yüksek-saflıkta, yüksek-karbonlu krom içeren çelik (GCr15/52100, SAE 52100 gibi) kullanın; bu çelik, son derece düşük safsızlık (metalik olmayan kalıntılar) içeriği ve tekdüze karbür dağılımı gerektirir. İç bilezik, dış bilezik, makara ve kafeste farklı derecelerde veya spesifikasyonlarda çelik kullanılabilir.
Kesme: İstenilen boyuta göre çubukların veya boruların halkalar (halkaları döndürmek için) ve çubuklar (silindirler için) halinde kesilmesi
2
Tornalama
Halkaların kaba tornalanması: Fazlalığın çoğunu gidermek ve bileziğin temel şeklini (iç ve dış çaplar, uç yüzler, ön oluk profili) oluşturmak için bilezik malzemesinin ön tornalanması. Genellikle CNC torna veya otomatik torna kullanılır.
Halkaların tornalanmasını bitirin: Nihai boyuta yakın bir şekil elde etmek için daha hassas tornalama yapılır ve sonraki ısıl işlem ve taşlama için doğru işleme payları bırakılır. Önemli boyutlar arasında oluk konumu, diş yüksekliği vb. yer alır.
3
Isıl İşlem
Bu, rulmanın performansını ve ömrünü belirleyen temel süreçtir.
Söndürme: Yapının tamamen östenitleştirilmesini sağlamak için döndürülmüş halkayı ve silindir parçalarını kritik sıcaklığın (genellikle yaklaşık 830-860 derece) üzerine ısıtın ve ardından yüksek sertlikte bir martensitik yapı elde etmek için bir yağ veya tuz banyosunda hızla soğutun (söndürün).
Temperleme: Söndürülmüş parçaları nispeten düşük bir sıcaklığa (genellikle 150-180 derece) yeniden ısıtın, bir süre sıcak tutun ve ardından soğutun. Amaç, su verme gerilimini ortadan kaldırmak, tokluğu arttırmak, yapıyı ve boyutu stabilize etmek ve gerekli sertliği ve mekanik özellikleri elde etmektir (halka ve silindir sertliği genellikle HRC 58-64 gerektirir).
Not: Isıtma sıcaklığının, bekletme süresinin, soğutma hızının ve atmosferin (dekarbürizasyonu ve oksidasyonu önlemek için) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında örgü bantlı fırın, silindir ocaklı fırın, çok- amaçlı fırın vb. yer alır.
4
Bileme
Bu, nihai yüksek-hassasiyetteki boyutu ve şekli elde etmek için önemli bir süreçtir.
Bitirme taşlama:İlk olarak, daha sonraki taşlama için kesin bir referans sağlamak üzere iki uç yüz düz bir şekilde taşlanmıştır.
OD/ID taşlama:Dış halkanın dış çapını ve iç halkanın iç çapını kesin boyut ve yuvarlaklık gereksinimlerine göre taşlayın.
Yuvarlanma yolu taşlama:Bu, oynak makaralı rulmanlar için en kritik taşlama işlemidir.
Dış halka yuvarlanma yolu:Küresel dış yuvarlanma yolunu taşlayın. Özel bir CNC taşlayıcı gereklidir ve hassas küresel profil ve konumu elde etmek için taşlama taşının şekli ve bileziğinin yanı sıra takım tezgahı hareket yörüngesinin de hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
İç halka yuvarlanma yolu:İki simetrik (genellikle) logaritmik profil kanalını taşlayın. Yüksek-hassasiyetli bir CNC taşlayıcı da gereklidir.
Kaburga taşlama:Açısını, yüksekliğini ve yüzey kalitesini sağlamak için iç bileziğin her iki tarafındaki kirişleri (kılavuz silindirleri) taşlayın.
Rulo taşlama:Isıl işlem görmüş-silindiri ham parçayı nihai küresel profile (her iki uçta simetrik küresel uç yüzlere sahip olacak şekilde) taşlayın. Yüksek-hassasiyete sahip bir silindirli taşlama makinesi gereklidir.
5
Süper Kaplama / Honlama
Amaç: Taşlama temelinde, yuvarlanma yolu ve silindirin çalışma yüzeyinin geometrik doğruluğunu (yuvarlaklık, dalgalılık) daha da geliştirmek, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak (Ra değeri 0,05 mikronun altına ulaşabilir) ve yüzey mikro-morfolojisini iyileştirmek (yağ filmi oluşumuna yardımcı olan bir çapraz-ağ deseni oluşturmak).
İşlem: Düşük basınç ve yüksek frekanslı titreşim altında yuvarlanma yolu ve silindir yüzeyinde mikro-kesme ve cilalama gerçekleştirmek için ince-taneli yağ taşı kullanın.
Etkisi: Rulmanın titreşim gürültüsünü önemli ölçüde azaltır ve dönüş doğruluğunu ve yorulma ömrünü artırır.
6
Kafes İmalatı
Malzemeler: Damgalı çelik (ortak), işlenmiş pirinç, polimer (naylon, PEEK, vb.).
İşlem:
Damgalı çelik kafes: Çelik levha damgalama → Şekillendirme → Şekillendirme → Çapak alma → Yüzey işleme (fosfatlama, galvanizleme gibi).
İşlenmiş pirinç kafes: Çubuk tornalama → Delme (cep deliği) → Çapak alma → Temizleme.
Polimer kafesi: Enjeksiyonlu kalıplama →-geçit giderme → Denetim.
7
Toplantı
Temizleme:Öğütme kalıntısı ve pas önleyici yağ gibi kirleticileri gidermek için tüm parçaları (halkalar, silindirler ve kafesler) iyice temizleyin.
Sıralama/Eşleştirme:Gerekli radyal açıklığı elde etmek için iç ve dış bilezik yuvarlanma yollarını gerçek boyutlara ve silindir boyutuna göre hassas bir şekilde gruplandırın veya eşleştirin.
Toplantı:İç halkayı, makaraları (genellikle kafes tarafından yönlendirilen ve ayrılan) ve dış halkayı birleştirin. Oynak makaralı rulmanlar için montaj, özellikle makaraların yerleştirilmesi sırasında beceri ve özel aletler gerektirir.
Perçinleme/Kilitleme:Perçinler veya segmanlarla sabitlenen kafesler için perçinleme veya kilitleme cihazlarının takılması, kafesin rulman işlemi sırasında düşmemesini sağlar.
Açıklık Testi:Radyal açıklığın standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için monte edilmiş yatakları{0}yerinde kontrol edin veya tamamen inceleyin.
8
Temizleme ve Pas Önleme
Son Temizlik: Montaj sırasında oluşmuş olabilecek yabancı maddeleri ve yağları temizleyin.
Kurutma: Rulmanları iyice kurulayın.
Pas Önleme: Depolama ve taşıma sırasında paslanmayı önlemek için-pas önleyici yağ veya gres uygulayın.
9
Kalite Kontrol ve Paketleme
Kapsamlı Denetim:Bitmiş rulmanlar, tipik olarak aşağıdakileri içeren sıkı testlere tabi tutulur:
Boyutsal Doğruluk:İç çap, dış çap, genişlik, montaj yüksekliği, radyal boşluk vb.
Dönme Doğruluğu:Radyal salgı ve eksenel salgı.
Dönme Esnekliği:Düzgün dönüş ve herhangi bir yapışma veya gürültü olup olmadığını kontrol eder.
Görünüm Kalitesi:Yüzey kusurları (çizikler, çarpmalar, pas vb.).
Titreşim ve Gürültü:Dönen yatağın titreşim ivmesini (veya hızını) ve gürültü seviyesini ölçmek için özel aletler kullanılır.
*
Özel İstekler
Özel gereksinimler:temizlik (belirli uygulamalar için) ve artık mıknatıslanma gibi.
İşaretleme:Model, marka, üretim parti numarası ve diğer bilgiler rulmanların üzerine kazınmış veya lazerle-işaretlenmiştir.
Ambalajlama:Müşteri gereksinimlerine ve nakliye yöntemlerine bağlı olarak, nakliye sırasında hasar ve kirlenmeye karşı koruma sağlamak için uygun ambalaj malzemeleri (paslanmaya dayanıklı kağıt veya plastik film gibi iç ambalaj; kağıt kutular veya ahşap kasalar gibi dış ambalaj) kullanılır.
Farklı Tip Oynak Makaralı Rulmanlar
CC Tipi Oynak Makaralı Rulman
CA Tipi Oynak Makaralı Rulman
MB Tipi Oynak Makaralı Rulman
E Tipi Oynak Makaralı Rulman
E1 Tipi Oynak Makaralı Rulman
Titreşimli Elek İçin MA Tipi Rulman
Silindirik Makaralı Rulman
BS/SB Mühürlü Oynak Makaralı Rulman
Tam Tamamlayıcı Silindirik Makaralı Rulman
Toroidal Makaralı Rulman
N Stili
N Stili
NU Stili
New Jersey Stili
NUP Stili
Yapı ve çalışma prensibi: otomatik merkezlemenin temel tasarımı
Oynak makaralı bir rulmanın çekirdek yapısı, çift-yuvarlanma yolu iç halkasından, küresel bir dış halkadan ve tambur-şekilli makaralardan oluşur. Dış bilezik yuvarlanma yolunun eğrilik merkezi yatağın merkeziyle çakışarak benzersiz bir küresel geometri oluşturur. Şaft veya yatak yuvası yük nedeniyle büküldüğünde (örneğin, 2,5 dereceye eşit veya daha az sapma), iç bilezik şaftla birlikte esneyebilir, bu sırada makaralar, stres yoğunlaşmasını önlemek için dış bilezik küresel yuvarlanma yolu içindeki açılarını uyarlanabilir şekilde ayarlar.
Tambur silindirleri:
Radyal yük kapasitesini artırarak yuvarlanma yolu ile temas alanını artırın.
Optimize edilmiş kafesler:
Damgalı çelik (yüksek sertlik), bakır alaşımı (yüksek-sıcaklık direnci) veya naylon (gürültü ve sürtünmeyi azaltma) seçenekleri mevcuttur. Örneğin, yüksek-hızlı ray yatakları, hem güç hem de güvenlik sunan cam elyaf-güçlendirilmiş naylon kafesler kullanır.
İç delik varyasyonları:
Silindirik delikler standart millere uygundur, konik delikler (1:12 veya 1:30 konikler) ise adaptör manşonlarına uyum sağlayarak kurulumu basitleştirir ve açıklık ayarına izin verir.
Avantajlar ve sınırlamalar
Mükemmel kendi kendini-hizalama yeteneği: 1 derece –2,5 derecelik şaft yanlış hizalamasını tolere ederek kurulum hatalarından, uzun şaft sapmasından veya temel oturmasından kaynaklanan hizasızlık sorunlarını çözer ve rulman sıkışmasını önler.
Yüksek-yük taşıma kapasitesi:Tambur silindiri tasarımı, bilyalı rulmanlara kıyasla radyal yük kapasitesini önemli ölçüde artırırken aynı zamanda çift yönlü eksenel yüklere de dayanıklıdır. Bu, onu özellikle madencilik kırıcıları ve haddehaneler gibi darbeli yük senaryoları için uygun hale getirir.
Düşük bakım maliyetleri:Bölünmüş tasarım (ABD ICAN ürünü gibi), karmaşık konumlarda doğrudan değiştirmeye olanak tanır, makinenin tamamen sökülmesini ortadan kaldırır ve arıza süresini azaltır.
Hız Sınırlaması:Silindirlerin büyük kütlesi ve yüksek ataleti nedeniyle, yüksek hızlarda ısınma eğilimi gösterirler ve bu da yaklaşık 600 rpm'lik maksimum hıza sahip geleneksel bir tasarımla sonuçlanır. CA-tipi bakır kafesli rulmanlar gibi iyileştirmeler hızları artırabilir ancak bunlar yine de silindirik makaralı rulmanlardan daha düşüktür.
Hassasiyet Uzlaşması:Eksenel oynama, sınırlı kendi kendine hizalamadan kaynaklanabilir; bu durum, haddehaneler gibi hassas uygulamalarda kolaylıkla merdane boynunun aşınmasına ve eşit olmayan son ürün kalınlığına yol açabilir.
Zayıf Eksenel Yük Taşıma:Esas olarak radyal yüklere dayanan çift yönlü eksenel yük kapasitesi, radyal yük kapasitesinin yalnızca %20-40'ı kadardır ve eksenel rulmanların kullanımını gerektirir.
Uygulama Alanları
Ağır sanayi ve kaynak çıkarma
Madencilik makineleri:Kırıcı ve titreşimli elekler, tozlu ortamlarda uzun süreler boyunca çalışır ve şaft deformasyonunu telafi etmek ve cevher darbe yüklerine dayanmak için kendi-kendi kendine hizalanma yeteneklerine güvenirler.
Metalurjik haddehaneler:İlk haddehanelerin vals boyunlarında çift-sıralı kendinden-hizalamalı rulmanlar kullanılıyordu, ancak sınırlı hassasiyetleri nedeniyle bunların yerini yavaş yavaş dört-sıralı silindirik rulmanlar aldı. Ancak yine de dişli kutusu yatak yuvaları gibi doğrudan yuvarlanmayla ilgili olmayan alanlarda kullanılmaktadırlar.
Özel Ekipmanlar ve Gelişen Alanlar
Kağıt Yapımı Makineleri:Kurutucu silindir yatakları ısı nedeniyle kolayca genişler ve bükülür ve kendi kendini-hizalama işlevi sürekli üretim sağlar.
Yüksek-hızlı Ray Rulmanları:Keçeli oynak makaralı rulmanlar, geleneksel tasarımlardaki yağ sızıntısı ve gürültü sorunlarını gidermek için labirent keçeler ve naylon kafesler kullanır ve aynı zamanda kafes kırılmasından kaynaklanan "sıcak-ölçeklenme" kazalarını da önler
Rüzgar Enerjisi ve Büyük Pompalar:Uzun ana şaft sistemleri, rüzgar yükünün sapmasını dengelemek için-kendi kendini hizalama özelliklerinden yararlanır ve destek yapısı işleme maliyetlerini azaltır.
-
![CA-CC-MB TİPİ KÜRESEL MAKARALI RULMANLAR]()
CA-CC-MB TİPİ KÜRESEL MAKARALI RULMANLAR
Yüksek hızlı, düşük gürültülü, uzun ömürlü, oynak makaralı rulmanlar CC tipi, CA tipi, MB tipiSorguya Ekle
Çin'deki en profesyonel oynak makaralı rulman üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak kaliteli ürünler ve düşük fiyatla öne çıkıyoruz. Lütfen burada Çin'de üretilen ucuz oynak makaralı rulmanların toptan satışına güvenin ve fabrikamızdan fiyat listesi alın. Özelleştirilmiş hizmet için bizimle iletişime geçin.
